一、鑄造行業的“速度與精度”挑戰

在現代鑄造廠中，金屬成分檢測速度與準確性直接決定了產品質量與生產效率。 傳統分析方式，如化學滴定或ICP檢測，雖然精度高，但往往需要復雜的樣品前處理，耗時長、響應慢，難以滿足生產線實時監控的需求。

因此，越來越多的鑄造企業正在引入直讀光譜儀（OES）作為質量控制的核心設備。 而其中表現最突出的，就是德國斯派克 SPECTROMAXx 系列直讀光譜儀。

二、SPECTROMAXx：鑄造廠的高效“金屬分析中樞”

SPECTROMAXx 是德國斯派克分析儀器公司（SPECTRO）旗下的明星產品， 在全球范圍內被譽為“最暢銷的金屬分析光譜儀”。 它結合了高分析速度、低運行成本與卓越重復性三大優勢， 專為金屬生產和制造企業而設計。

1. 超快分析速度

SPECTROMAXx 采用數字化火花光源技術與CMOS高速檢測系統， 僅需 12 秒 即可完成鐵、鋁、銅等多種基體的多元素測定。 這意味著鑄造廠能在金屬出爐、澆鑄、打樣等關鍵環節快速得到檢測結果， 實現真正的實時工藝反饋控制。

2. 智能標準化技術 iCAL 2.0

傳統光譜儀需要多標樣標準化，耗時30分鐘以上。 SPECTROMAXx 搭載斯派克專利的 iCAL 2.0 單標樣智能標準化技術， 僅需 5分鐘 即可完成校準，并自動補償溫度與氣壓變化。 這不僅提升了檢測穩定性，還顯著減少了停機時間。

3. 節省耗材，降低運行成本

新一代 SPECTROMAXx 可在待機狀態下完全關閉氬氣流， 與上一代相比，氬氣消耗可降低30%以上。 對鑄造企業而言，長期運行的成本節約相當可觀。

4. 多樣化樣品夾具，適配各種形狀

鑄造樣品形態多樣：棒材、薄片、小零件等。 SPECTROMAXx 配備多種夾具（0.8–10 mm棒材、線材、小樣品等）， 可快速切換分析形態，適應復雜生產需求。

5. 穩定可靠的硬件設計

• 恒溫光學系統，無需外部冷卻；
• 石英透鏡設計，易于維護更換；
• 全數字等離子光源控制，激發穩定；
• 多波長覆蓋（120–766 nm），滿足更多元素通道。

三、實際案例：鑄造廠如何顯著提升檢測效率

案例背景：華南某鋁合金壓鑄企業，年產量約2萬噸，原本使用傳統化學分析+ICP組合檢測，每次檢測周期約20分鐘，無法滿足實時調整熔煉配方的需要。

引入設備：廣州儀德為該廠配置一套 SPECTROMAXx 直讀光譜儀，配合現場取樣冷卻模具。

實施效果：