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MBH 42XZ1鋅標樣是由英國知名制造商生產的高精度光譜分析標準樣品,專為各類光譜儀的校準和檢測設計。該標樣適用于德國斯派克、熱電ARL、德國OBLF、德國布魯克、島津、牛津等品牌光譜儀,確保您的設備在檢測鋅基材料時達到最佳性能。
EA1000AIII旨在加速和簡化生產環境中的RoHS測試。該分析儀有助于滿足當前的RoHS、EN71和無鹵素指令,并允許隨著指令的變化更新物質控制標準。
日立EA1280 臺式熒光光譜儀適用于RoHS篩查和通用分析的高性能多用途XRF分析儀。
德國斯派克手持式涂層光譜儀應用于包括Cr+純化,耐指紋,磷化膜等化學處理膜層厚度測度;模具鋼、鎢鋼等材料表面釩(V)鍍層、鉻(Cr)鍍層或鈦(Ti)鍍層等金屬鍍層膜厚測試。
德國斯派克手持式光譜儀是一種用于測量物質的成分和特性的設備,它通過分析物質的光譜特征來確定其化學成分、含量等信息。該儀器具有便攜性強、操作簡單的特點,廣泛應用于工業、農業、醫學等領域。然而,由于手持式光譜儀的使用頻率較高,可能會導致其精度下降,影響測量的準確性。為了解決這個問題,可以通過縮短校準周期來提高儀器的測量性能和穩定性
進口英國MBH鋁合金光譜儀56X G2024A
2017年,德國斯派克公司隆重推出了新便攜式火花直讀光譜儀-SPECTROPORT
SPECTRO TEST集中了ICAL智能標準化系統,APF自動程序識別系統以及特殊設計的光學系統等技術,使其成為光譜技術的一個里程碑。與CCD技術等先進技術一起,使SPECTRO TEST成為同類光譜儀中的領先者。該儀器具有分析精度高、穩定性好、操作方便、應用靈活、體積小、重量輕的特點。
斯派克臺式小焦點X射線熒光光譜儀-SPECTRO MID:在工業及科研領域,經常需要對樣品進行非破壞性的元素分析,同時對分析面積及靈敏度具有苛刻的要求,如RoHS分析,貴金屬檢測等。
斯派克XEPOS能量色散x射線熒光光譜儀(ED-XRF)重新定義ED-XRF分析特殊性能的新水平。 新斯派克XEPOS光譜儀代表了能量色散x射線熒光技術的飛躍。它提供突破性的進步multi-elemental分析專業,小,微量元素濃度。新發展激勵和檢測提供出色的靈敏度和檢測限制收益顯著的精密度和準確度。
德國斯派克X射線熒光光譜儀 ROHS分析儀 SPECTRO xSORT-BT 選配的樣品測試吊艙可將儀器轉化為臺式EDXRF,在保障任何樣品測試輻射安全的同時,極大的提升設備對極微小樣品測試能力并取得更低的檢測下限
斯派克XEPOS能量色散x射線熒光光譜儀(ED-XRF)重新定義ED-XRF分析特殊性能的新水平。 新斯派克XEPOS光譜儀代表了能量色散x射線熒光技術的飛躍。它提供突破性的進步multi-elemental分析專業,小,微量元素濃度。新發展激勵和檢測提供出色的靈敏度和檢測限制收益顯著的精密度和準確度。
元素分析的準確性往往非常重要——尤其是在評估貴金屬時。對其他應用來說,速度甚至更加重要:高樣品處理量的檢測中心要求快速且準確的分析。此外,所有用戶都希望分析儀堅固、方便和容易操作,配備實用軟件,結果可輕松傳送到實驗室網絡。在處理貴金屬時,用戶當然也很贊賞非破壞性取樣。
OA800油料分析光譜儀是一款旋轉圓盤電極原子發射光譜儀,可直接進樣檢測潤滑油、液壓油、燃油等液態樣品中的各種磨損金屬、污染物及添加劑的元素含量,一次進樣可在2分鐘內完成多元素分析。儀器運行無需輔助氣體和冷卻水,可在軍艦或野外作業,具有較強的全天候工作能力。
OA800油液分析光譜儀是一款旋轉圓盤電極原子發射光譜儀,可直接進樣檢測潤滑油、液壓油、燃油等液態樣品中的各種磨損金屬、污染物及添加劑的元素含量,一次進樣可在2分鐘內完成多元素分析。儀器運行無需輔助氣體和冷卻水,可在軍艦或野外作業,具有較強的全天候工作能力。
全自動石墨消解系統適用于分析范圍火焰原子吸收光譜儀和無火焰原子吸收光譜儀,原子熒光光譜儀,ICP光譜儀,極譜儀,化學分析法等
近日,廣州儀德在一家專注于錫粉、錫膏生產的電子材料企業,成功安裝并交付了一臺 德國斯派克MAXx直讀光譜儀。該設備的投入使用,標志著該企業在焊料質量檢測與控制方面邁上了新臺階。
在工業生產和金屬回收中,快速、準確地檢測材料成分 是質量控制和成本管理的核心環節。 手持式XRF光譜儀憑借 便攜、無損、快速 的特點,廣泛應用于金屬加工、機械制造、汽車零部件、廢舊金屬回收以及環保檢測等領域。 那么,企業最關心的問題來了:手持光譜儀到底能檢測哪些元素?
手持式XRF光譜儀因其 便攜、快速、無損檢測 的優勢,被廣泛應用于金屬加工、機械制造、廢料回收、汽車零部件以及環保檢測等領域。 但很多用戶在初次使用時,都會遇到一個共同的疑問:測試結果該如何解讀?
在工業制造與加工行業中,合金材料的正確識別與檢測是質量控制的重要一環。不銹鋼、鋁合金、銅合金、鎳基合金等基礎合金,因其性能各異,被廣泛應用于機械制造、航空航天、汽車、石化、電力及模具行業。 然而,這些合金在外觀上往往差異不大,僅憑肉眼或經驗難以準確判斷。一旦發生混料,不僅影響生產效率,還可能導致產品性能不達標甚至產生安全隱患。