直讀光譜對汽車零部件鋁、鎂輕合金材料的測試

本文用SPECTROMAXx直讀光譜儀對國內外汽車零部件輕合金材料鋁合金、鎂合金的化學成分進行了測試研究，并對國內外汽車變速器上使用的輕合金材料牌號進行了測試。

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直讀光譜儀LAB S對鋁及鋁合金中釩含量的應用

通過火花直讀光譜法測定條件的優化選擇，結果表明，用直讀光譜分析儀SPECTRO LAB S測定鋁合金中的釩含量，當鋁合金中的釩含量不高于0. 020%時，方法準確、可靠。

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鋁合金的用途

鋁合金是現代制造業重要的原材料，在航天航空、汽車、機械制造、船舶及化學工業中，鋁合金有大量的應用。

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專業：汽車用6×××系鋁合金及其沖壓成形性研究綜述

安全、環保和節能是當前汽車制造業發展的主題。汽車輕量化對減輕車身重量、減少耗油量和減排至關重要。研究表明：汽車每應用1kg鋁材，可獲得2kg的減重效果；汽車每減重10%，油耗可降低6%～8%，尾氣排放量可減少4%[1-4]。鋁合金具有比強度高、耐腐蝕和良好的加工成形性，熱處理后強度可與鋼的媲美，因此可作為理想的汽車輕量化材料[5-6]。在汽車工業發達國家，18%的鋁材用于汽車制造，每輛汽車的平均用鋁量為140kg左右，并以每年20%～30%的速度增長。我國鋁合金板在汽車領域的應用與汽車制造業發達國家相比還有較大差距

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手持式激光分析儀在鋁合金的成功案例

手持式激光分析儀在鋁合金的成功案例，檢測鋁合金！

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這種鋁合金，通過納米技術使不可焊接型鋁合金成為可能！

在汽車行業，鋁合金的應用非常廣泛，但組裝車身面板或發動機部件的焊接技術無法用鋁合金。是因為焊接過程中對鋁合金加熱時，鋁合金的分子結構會造成其組成元素鋁、鋅、鎂和銅等的不均勻流動，導致裂紋的產生。目前發明了一種焊接鋁合金（AA 7075），解決了這一問題。鋁合金（AA7075）7075指的是7系鋁合金中的一種常用的合金，比較常見的鋁合金中強度最好的就是7075合金，普遍用在CNC切削制造的零部件，適合飛機構架及高強度配件。1：特點1.高強度可熱處理合金。2.良好機械性能。3.可使用性好。4.易于加工，耐磨性好。5.T

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工信部8種重點發展新鋁材（二）：7B50合金預拉伸板及含鈧的鋁合金

7B50合金大規格預拉伸板在美國鋁業協會注冊的變形鋁合金中，并沒有7B50這個合金，但是按中國國標GB/T3190-2008卻有這個合金。7B50合金的鋅含量比7050合金的大0.3個百分點，并含有0.0002%Be~0.002%Be，Ti的含量也多0.04個百分點，其他元素的含量則幾乎完全相同，所以他們的組織與性能相同。微量Be的加入主要是為了提高氧化膜的致密性，減輕或防止熔煉時鎂的燒損。含鈧的鋁合金鈧（Sc）是一種稀土元素，稀土元素是元素周期表ⅢB族中的鈧、釔、鑭系等17種元素的總稱，常用R或RE表示。鈧是第一

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概述各種元素在鋁合金中的作用

1.合金元素影響銅元素 Cu　　鋁銅合金富鋁部分548時，銅在鋁中的最大溶解度為 5.65％，溫度降到302時，銅的溶解度為0.45％。銅是重要的合金元素，有一定的固溶強化效果，此外時效析出的CuAl2有著明顯的時效強化效果。鋁合金中銅含量通常在2.5％-5％，銅含量在4％-6.8％時強化效果最好，所以大部分硬鋁合金的含銅量處于這范圍。　　鋁銅合金中可以含有較少的硅、鎂、錳、鉻、鋅、鐵等元素。硅元素 Si　　Al-Si合金系富鋁部分在共晶溫度577時，硅在固溶體中的最大溶解度為1.65％。盡管溶解度隨溫度降低而減少

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測鋰元素的手持式鋁合金分析儀

推出的ALi-1型號的手持激光（LIBS）誘導擊穿光譜儀，可以對鋁合金中的鋰（Li）元素進行精準的定量分析。    鋰是最輕的金屬，鋁鋰合金是一種低密度、高性能的新型結構材料，它比常規鋁合金的密度低10%，而彈性模量提高了10%，其強度和剛度高，低溫性能好，還具有良好的耐腐蝕性能和非常好的超塑性。鋁鋰合金為飛機和航空航天設備的減重而研制的，主要用于機身框架、襟翼翼肋，垂直安定面、整流罩、進氣道唇口、艙門、燃油箱等等。另外還應用于軍械和核反應堆用材，坦克穿甲彈，魚雷和其它兵器結構件方面，此外在高端

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技術丨鋁合金擠壓機的八大問題介紹

擠壓機中系統壓力是怎么設定的？其鋁材擠壓機壓力低的話該怎么維修？ （1）擠壓機中有很多系統，其壓力設定的話，首先要根據液壓原理圖進行分析，通常，油缸的運動取決于其動力與負荷的關系，簡單地說，即使有壓力但由于負荷大于功率，油缸同樣不會運動，設定建議：1、重新校對動力與負荷；2、檢查類似平衡閥（也有稱之為背壓閥），可將壓力設定21Mpa。 （2）鋁材擠壓機壓力低的話該怎么維修？首先確定是不是液壓泵的問題，不是的話就查一下溢流閥，把壓力調節手輪旋緊。手動打一下溢流閥閥芯，看有沒有壓力，壓力設定21Mpa。

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技術丨你真的了解鋁合金表面處理工藝嗎？

隨著電解鋁技術的應用，鋁越來越走進大眾生活；鋁合金表面處理工藝的發展，讓實用價值高的鋁金屬兼具了美學價值。小編給大家列舉了6種常見鋁合金表面處理工藝，你還知道哪些呢？金屬類材質在現有的各類產品上運用越來越多，因為金屬類材質更能體現產品品質、凸顯品牌價值，而在眾多金屬類材質中，鋁因為它的易加工、視覺效果好、表面處理手段豐富，首當其沖的被各個廠家采用，鋁型材表面處理主要分為：噴砂（形成啞光珍珠銀面）、拋光（形成鏡面）、拉絲（形成類似緞面效果）、電鍍（覆蓋一層其他金屬）、噴涂（覆蓋其他非金屬涂層）。下面就一起了解一下我們

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手持式合金分析儀測鋁合金成功案例

手持式合金分析儀測鋁合金成功案例

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手持式LIBS激光誘導擊穿光譜儀測鋁合金成功案例

手持式LIBS激光誘導擊穿光譜儀測鋁合金成功案例：

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怎么知道是不是純鋁產品？

純鋁分冶煉品和壓力加工品兩類，前者以化學成份Al表示，后者用漢語拼音LU（鋁、工業用的）表示。各種飛機都以鋁合金作為主要結構材料。飛機上的蒙皮、梁、肋、桁條、隔框和起落架都可以用鋁合金制造。飛機依用途的不同，鋁的用量也不一樣。著重于經濟效益的民用機因鋁合金價格便宜而大量采用，如波音767客機采用的鋁合金約占機體結構重量 81％。軍用飛機因要求有良好的作戰性能而相對地減少鋁的用量，如最大飛行速度為馬赫數 2.5的F-15高性能戰斗機僅使用35.5％鋁合金有些鋁合金有良好的低溫性能,在-183～-253[2oc]下不冷

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什么是鋁合金？和鋁合金檢測解決方案

以鋁為基的合金總稱。主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。鋁合金 概述鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用。隨著近年來科學技術以及工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金焊接技術的發展，同時焊接技術的發展又拓展了鋁合金的應用領域，因此鋁合金的焊接技術正成為研究的熱點之一。純鋁的密度?。é?2.7g/m3），大約是鐵的 1/3，熔點低（660℃）

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TMA精確測量鋁合金6061的熱膨脹系數

簡介：鋁合金6061是含有鎂和硅為主成分的通用鋁合金。此材料質量輕、機械強度和焊透性良好，廣泛用于交通工具領域，比如飛機、船只、汽車和自行車。熱膨脹測試儀（DIL）、熱機械分析儀（TMA）都是測量鋁合金6061和其他金屬合金熱膨脹的理想工具。測試條件：TMA 402 F1 Hyperion溫度范圍：-20°C ... 500°C加熱與降溫速率：5°C/min氣氛：He，20ml/min樣品長度：25.00mm樣品支架：石英 測量模式：膨脹測試結果：

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鋁合金中各元素對鋁合金性能的影響有哪些？

鋁合金因添加了不同金屬元素而表現出不同的性能特點。在各金屬元素之中，對鋁合金性能影響較大的元素有銅（Cu）、鎂（Mg）、硅（Si）、鐵（Fe）、錳（Mn）、鎳（Ni）、鋅（Zn）等，今天咱們就來談談這幾個金屬元素對鋁合金性能的影響。銅（Cu）優點　　固溶強化和時效強化效果，銅含量在4%到6.8%時強化效果最好，所以大部分硬鋁合金的含銅量處于這范圍。增加含銅量，提高合金的流動性，抗拉強度和硬度，使機械性能得以提高，切削性變好。缺點　　降低耐蝕性和塑形，使熱裂傾向增大。鎂（Mg）優點　　提高抗拉強度和屈服極限，提高合

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6系鋁棒在熔鑄生產過程中硅、鎂元素的損耗分析

前言       熔鑄生產是鋁材加工的第一道工序，熔鑄產品的質量與擠壓型材的質量密切相關。擠壓型材的各項性能，除了工藝條件的影響外更需要靠合金成份的穩定及均勻性來保證。金屬材料的性能取決于它的組織和結構，組織與結構又是由化學成份、雜質含量、加工方法、熱處理工藝決定的，其中化學成份是決定材料性能的基本因素。在6系鋁合金中，Si和Mg是主要合金元素，鎂硅組成的Mg2Si（β）相是該系合金的主要強化相，這兩種合金元素，其中硅元素屬于相對難熔元素，合金化的彌散及吸收對熔煉溫度和攪拌的

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“鋁模板”：建筑模板業未來的藍海！及直讀光譜儀讓您質量更有保障

近，在建筑行業，有一個新型的材料被各大企業炒的沸沸揚揚的，知道它是什么材料嗎?——建筑鋁模板。這種材料在一些大的房地產企業被廣泛應用，比如說萬科、碧桂園、綠地等。萬科在2012-2013年便開始嘗試將鋁模板應用于房產建筑當中，而碧桂園借鑒萬科的鋁模板技術，在2015年也將鋁模板應用于建筑施工當中。那么在說到鋁模板，可能大家還不是很熟悉，在國內來說，目前可能只能一些大型的業才會用到鋁模板，能夠生產出建筑鋁模板的企業更是屈指可數。小編先給各位說一下什么是鋁合金模板?鋁模板，全稱為建筑用鋁合金模

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縱觀國內外高強鋁合金的發展

超高強度鋁合金是以Al、Zn、Mg、Cu系（簡稱7xxx系）為主的可熱處理強化的鋁合金。它具有高強度和硬度、良好的熱加工性、優良的焊接性能、較好的耐腐蝕性能和較高的韌性等優點， 宜做承受較大的結構材料，廣泛應用于航空航天領域。 一、國外7xxx系高強鋁合金的發展7xxx系高強鋁合金的發展可以追溯到20世紀20年代，德國科學家SanderW和MeissnerKL發現Al、Zn、Mg合金經淬火、時效后具有很高的強度。以此為基礎，發展出了后來的7000系鋁合金。1943年美國開發出了可實際應用的7075合金，并

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